金属压铸脱模剂还应具有耐热及应力性能,不易分解或磨损;金属压铸脱模剂应粘合到模具上而不转移到被加工的制件上,以便不妨碍喷漆或其他二次加工操作。主要分类:脱模剂种类按用法分:内脱模剂、外脱模剂; 脱模剂种类按寿命分:常规脱模剂、半脱模剂;按形态分:溶剂型脱模剂、水性脱模剂、无溶剂型脱模剂、粉末脱模剂、膏状脱模剂。按用途分:压铸脱模剂、橡胶脱模剂、玻璃脱模剂、混凝土脱模剂
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脱模剂有耐化学性,在与不同树脂的化学成份(---是和胺类)接触时不被溶解。国际工业发达多采用金属喷雾罐灌装的脱模剂。由于金属喷雾罐密封性能较好,可避免脱模剂氧化或混入杂质,能---脱模剂出厂时的纯洁性。大型的注塑设备安装在室内,环境温度变化小,对喷雾脱模剂的使用无影响。但对模压成形的模具温度要予以考虑,要选热稳定性能好的脱模剂,一般要求脱模剂的热分解温度要高于成型的模具温度。不然会发生炭化结诟现象。制品和需要二次加工(如喷漆和印刷)要选用适合于二次加工的脱模剂。为防止环境污染,要选用不烧,气味和毒性小的脱模剂。在脱模剂选用中,梅州硅油精,经济性是不可忽视的重要因素。
很多脱模剂效果差,表现脱模剂出问题的地方多出现在模具受热剧烈或金属流强的位置。当模具型腔表面没有被脱模剂液体皮膜覆盖或覆盖不---的情况下,很容易出现脱模效果不好的众多麻烦,所以只有---模具型腔表面温度均衡才能使脱模剂在型腔表面得到---更均匀的沉积。不过不是所有的脱模剂都可以在模具型腔表面形成---的皮膜,所以脱模剂在模具型腔表面润湿及辅展的能力决定于模具温度和脱模剂本身的成份。
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聚氨酯水性脱模剂,由下列重量百分比的组分组成:乳化蜡液:10%~15%;硅油乳液:15%~20%;改性硅油乳液:5%~8%;去离子水:50%~55%;乳化剂:4.5%~6%;添加剂:0.5%~1%;防腐剂:0.3%~0.5%。这种水性脱模剂,主要应用于聚氨酯制品生产过程浇注成型后离型,硅油精供应商,给予多数聚氨酯成型---的脱模效果。其特点是该产品以水为分散相,形成的水溶物既具备使聚氨酯泡沫脱模的功能,又具备生物降解性,无voc等---产生,性强;而且水作为稀释剂,无污染易得,低成本。
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